锅炉生产工艺流程
1、循环流化床锅炉工艺流程不是很复杂。见下图。这是一个简单的基本流程图。燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。
2、简单制作工艺流程如下：1下料；2零部件预制；3组装焊接；4探伤、水压试验；5装饰油漆；6验收。
3、燃气锅炉房是指利用燃气作为燃料的锅炉房，其工艺流程主要包括以下几个步骤： 燃气供应：燃气锅炉房需要接入燃气管道，确保燃气供应充足。在燃气管道进入锅炉房前，需要安装燃气调压器和过滤器，以确保燃气的压力和纯度符合要求。 燃气燃烧：燃气进入锅炉后，通过点火器点燃，产生火焰。
4、关闭补水泵及阀门。管道压力：打开进回水阀门，开启1号或2号循环泵，观察管道压力表压力是否正常，低于压力范围的话，检查系统内是否有空气，并排气。打开烟道挡板。电气系统：检查控制柜的各个按钮是否处于开启状态，如未开启，开启电器开关，顺序是先开总开关再开各个部分开关。
5、燃煤火力发电厂生产工艺流程 燃煤火力发电厂的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：燃煤储存与输送、锅炉燃烧、蒸汽生成与轮机转动、发电与变电、废气处理与排放。下面将详细介绍每个步骤。燃煤储存与输送是火力发电厂的首要环节。燃煤一般储存在大型的露天煤场中，通过传送带或铁路运输到锅炉房。
分析大多数电站锅炉采用煤粉气流燃烧方式的原因。
1、煤粉炉的燃烧温度最高，煤粉颗粒群的平均粒径最小，燃烧速度最快，容量可以在65～4400t/h变化。因此电站锅炉大部分采用煤粉气流的燃烧方式。
2、煤粉锅炉的的技术比较成熟，由于煤粉被制粉系统研磨后比较细，故此整体锅炉的磨损等问题比较轻微，而且燃烧效率高，整体锅炉的运行比较稳定安全，且效率高，故此大容量锅炉为什么要使用煤粉燃烧的方式。
3、烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒，通过炉膛进入分离器，在分离器内大部分固体颗粒被分离下来，经返料器又回到炉内，而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。一般循环流化床锅炉的循环倍率为5～20，十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧，同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。
4、锅炉煤粉的制备 为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。
5、在制粉系统中，煤粉是由于气体来输送的，气体和煤粉的混合物一火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。由煤粉制备系统制成的的煤粉经煤粉燃烧进入炉内，燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。
6、为减少煤粉空气流中局部的一次风率，通常也采用浓淡分离的高浓度煤粉燃烧器，使从燃烧器出口喷射出来的煤粉气流中，有一部分的煤粉浓度较高，此处相应的一次风率便较低，而使此局部地区的煤粉气流所需的着火热大为减少，从而加快此处煤粉的着火，局部地区的着火加快，有助于整个煤粉气流的稳定着火。
电站锅炉运行与燃烧调整目录?
参数控制与调节重点讲解了在启停过程中如何精确调整参数，以保证锅炉的稳定运行和安全。4 启动燃烧过程这部分阐述了燃烧过程中的关键步骤，包括燃烧设备的配置和燃烧条件的设定。5 安全监督强调了启停过程中安全措施的重要性，确保操作人员和设备安全无虞。
燃烧系统燃烧器与点火系统切向燃烧与新型布置、低NOx燃烧技术墙式燃烧与旋流燃烧器改进W形火焰燃烧与锅炉设计特点及故障处理锅炉油燃烧器布置与检修燃烧器检修和改造关注于机械故障、检修工艺，以及低NOx燃烧器和W形火焰燃烧锅炉的优化。
本书着重于讲解300MW和600MW火电机组的电站锅炉运行技术，涵盖了大型自然循环锅炉、控制循环锅炉和超临界压力直流锅炉的详细内容。
