牛奶生产线主要需要哪些设备?
牛奶生产设备主要包括原料处理设备、杀菌设备、分离设备、搅拌设备和灌装设备。原料处理设备主要用于对牛奶的原料进行处理，包括牛奶接收罐、过滤器、冷却器等。这些设备可以将原料初步处理并去除其中的杂质。杀菌设备用于对牛奶进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全和延长其保质期。
牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
巴氏奶生产线 制冷罐--双联过滤器--预热罐--均质机--杀菌罐--预冷罐--制冷罐--灌装机-全自动清洗 制冷储奶罐：牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。
B 灭菌乳：储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；超高温灭菌设备或高温保持灭菌设备；无菌灌装设备；全自动CIP清洗设备。C 发酵乳：储奶罐；净乳设备；均质设备；发酵罐（发酵室）；制冷设备；杀菌设备；灌装设备；全自动CIP清洗设备；保温运输工具（常温产品除外）。
挤奶前的准备工作，挤奶后的清洁等。输送方式，一般大型收奶车。或者收到合作社之类。加工按所生产液态奶的种类，按加工工艺和资金投入，选择设备。
牧场条件不同 通过有机认证的牧场比普通的牧场环境好得多，也要投入巨大的资金。生产条件不同 有机纯牛奶在厂里通常是单独生产，跟其他产品的生产线完全独立。从收奶的储奶罐、转奶管线、杀菌机、包装机等等都是单独启用的。每天设备就启动一个多小时，其他时间都闲置。
牛奶的制作过程
纯牛奶工艺流程 工艺要点 原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24小时，如超过24小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
预处理：合格的牛奶首先会经过预处理，包括过滤、离心等步骤，去除牛奶中的杂质和脂肪。这一步骤有助于提高纯牛奶的品质和口感。均质处理：为了保持牛奶中的脂肪分布均匀，防止脂肪分层，牛奶会进行均质处理。均质处理是通过高压将牛奶中的脂肪球破碎成更小的颗粒，使其在牛奶中均匀分布。
总结来说，蒙牛纯牛奶的制作流程包括原料采集、初步处理、运输、检验、预处理、均质、杀菌、灌装、检验与包装以及冷链运输与销售等环节。在整个过程中，蒙牛严格把控每一个细节，确保产品的安全、卫生和品质，为消费者提供健康、营养的纯牛奶。
生产纯鲜酸牛奶需要哪些设备?
1、酸奶的生产工艺大致是原料奶-脱气-标准化-巴氏杀菌-配料-均质-巴氏杀菌-加入菌种发酵-成品，需要的主要设备均质机、巴氏杀菌机、脱气罐、原奶罐、配料用水粉混合器、泵、冷排、待装罐、发酵罐、包装机等。
2、主要原料：鲜牛奶、白糖。设备用具：盆、锅、乳瓶等。制作方法：选用不加抗菌素和防腐剂的新鲜牛奶，要求脂肪含量不高于3％，干物质高于8．5％，酸度小于0．16。 按鲜奶5％～10％的比例加白糖，煮沸3分钟后过滤。再将过滤的牛奶迅速降温至38℃～42℃，在无菌下接种乳酸菌种，使菌种分布均匀。
3、酸奶分为固体酸奶和液体酸奶，因为发酵方式不同，所以需要的杀菌设备是不一样的，首先先说固体酸奶吧，固体酸奶需要用发酵房，液体酸奶需要用发酵罐。
4、鲜奶吧必备的机械设备有牛奶灭菌机、酸奶机、消毒柜、保鲜的冷藏柜和展示柜、低温操作台、奶昔机等。开设一家新鲜的奶吧，自然离不开消毒杀菌的设备，而且这是硬性条件，不然无法开业。而且牛奶不杀菌的牛奶也没有办法正常食用。
5、制作酸奶需要的主要材料包括牛奶和酸奶菌种。以下是详细的挑选方法和步骤：选择牛奶：选择新鲜的全脂或脱脂牛奶，这取决于个人口味和健康需求。全脂牛奶会制作出更加浓稠的酸奶，而脱脂牛奶则制作出的酸奶较为清淡。检查牛奶的生产日期和保质期，确保牛奶新鲜。